Sažetak: Ovaj članak analizira performanse, korelaciju i ulogu izravnavanja ljepila u različitim fazama miješanja, što nam pomaže da bolje procijenimo pravi uzrok problema s izgledom smjese i brzo riješimo problem.
U procesu proizvodnje fleksibilnog kompozita za pakiranje, „izravnavanje“ ljepila ima značajan utjecaj na kvalitetu kompozita. Međutim, definicija „izravnavanja“, različite faze „izravnavanja“ i utjecaj mikroskopskih stanja na konačnu kvalitetu kompozita nisu baš jasni. Ovaj članak uzima ljepilo na bazi otapala kao primjer kako bi se raspravilo značenje, korelacija i uloga izravnavanja u različitim fazama.
1. Značenje niveliranja
Svojstva izravnavanja ljepila: Sposobnost izravnavanja protoka originalnog ljepila.
Izravnavanje radne tekućine: Nakon razrjeđivanja, zagrijavanja i drugih metoda intervencije, postiže se sposobnost tečenja i izravnavanja adhezivne radne tekućine tijekom operacija premazivanja.
Sposobnost prvog izravnavanja: Sposobnost izravnavanja ljepila nakon nanošenja premaza, a prije laminiranja.
Druga sposobnost izravnavanja: Sposobnost ljepila da teče i izravnava se nakon miješanja dok ne sazrije.
2. Međusobni odnosi i učinci izravnavanja u različitim fazama
Zbog proizvodnih čimbenika kao što su količina ljepila, stanje premaza, stanje okoline (temperatura, vlažnost), stanje podloge (površinska napetost, ravnost) itd., konačni kompozitni efekt također može biti pogođen. Štoviše, višestruke varijable ovih čimbenika mogu uzrokovati značajne fluktuacije u izgledu kompozita i rezultirati nezadovoljavajućim izgledom, što se ne može jednostavno pripisati lošem nanošenju ljepila.
Stoga, kada raspravljamo o utjecaju niveliranja na kompozitnu kvalitetu, prvo pretpostavljamo da su pokazatelji gore navedenih proizvodnih čimbenika konzistentni, odnosno isključujemo utjecaj gore navedenih čimbenika i jednostavno raspravljamo o niveliranju.
Prvo, riješimo odnose među njima:
U radnoj tekućini, sadržaj otapala je veći nego u čistom ljepilu, pa je viskoznost ljepila najniža među gore navedenim pokazateljima. Istovremeno, zbog visokog miješanja ljepila i otapala, njegova površinska napetost je također najniža. Tekućina radne tekućine ljepila je najbolja među gore navedenim pokazateljima.
Prvo izravnavanje je kada fluidnost radnog fluida počinje opadati procesom sušenja nakon premazivanja. Općenito, čvor za procjenu za prvo izravnavanje je nakon namotavanja kompozita. Brzim isparavanjem otapala, fluidnost koju donosi otapalo brzo se gubi, a viskoznost ljepila je bliska onoj čistog ljepila. Izravnavanje sirove gume odnosi se na fluidnost samog ljepila kada se ukloni i otapalo sadržano u gotovoj sirovoj gumi iz bačve. Ali trajanje ove faze je vrlo kratko i kako proizvodni proces napreduje, brzo će ući u drugu fazu.
Drugo izravnavanje odnosi se na ulazak u fazu sazrijevanja nakon završetka procesa kompozita. Pod utjecajem temperature, ljepilo ulazi u fazu brze reakcije umrežavanja, a njegova fluidnost se smanjuje s porastom stupnja reakcije, te na kraju potpuno gubi na fluidnosti. Zaključak: Izravnavanje radnog fluida ≥ prvo izravnavanje > originalno izravnavanje gela > drugo izravnavanje
Stoga se, općenito, likvidnost gore navedene četiri faze postupno smanjuje od visoke prema niskoj.
3. Utjecaj i kontrolne točke različitih čimbenika u proizvodnom procesu
3.1 Količina nanesenog ljepila
Količina nanesenog ljepila u biti nije nužno povezana s fluidnošću ljepila. Kod kompozitnih radova, veća količina ljepila osigurava više ljepila u kompozitnom sučelju kako bi se zadovoljile potrebe sučelja za količinom ljepila.
Na primjer, na hrapavoj površini za lijepljenje, ljepilo popunjava međuslojne praznine uzrokovane neravnim površinama, a veličina praznina određuje količinu premaza. Fluidnost ljepila određuje samo vrijeme potrebno za popunjavanje praznina, a ne stupanj. Drugim riječima, čak i ako ljepilo ima dobru fluidnost, ako je količina premaza preniska, i dalje će se pojaviti pojave poput „bijelih mrlja, mjehurića“.
3.2 Status premaza
Stanje premaza određeno je raspodjelom ljepila koje valjak za nanošenje ljepila prenosi na podlogu. Stoga, pri istoj količini premaza, što je uža stijenka mreže valjka za nanošenje, kraći je put između točaka ljepila nakon prijenosa, brže se formira sloj ljepila i bolji je izgled. Kao vanjski faktor sile koji ometa lijepljenje, upotreba ujednačenih valjaka za lijepljenje ima značajniji pozitivniji učinak na izgled kompozita od onih koji se ne koriste.
3.3 Stanje
Različite temperature određuju početnu viskoznost ljepila tijekom proizvodnje, a početna viskoznost određuje početnu tečnost. Što je viša temperatura, to je niža viskoznost ljepila i bolja tečnost. Međutim, kako otapalo brže isparava, koncentracija radne otopine se brže mijenja. Stoga je pod temperaturnim uvjetima brzina isparavanja otapala obrnuto proporcionalna viskoznosti radne otopine. U prekomjernoj proizvodnji, kontrola brzine isparavanja otapala postala je vrlo važno pitanje. Vlažnost u okolini ubrzat će brzinu reakcije ljepila, pogoršavajući povećanje viskoznosti ljepila.
4. Zaključak
U proizvodnom procesu, jasno razumijevanje performansi, korelacije i uloge „izravnavanja ljepilom“ u različitim fazama može nam pomoći da bolje utvrdimo pravi uzrok problema s izgledom kompozitnih materijala te da brzo prepoznamo simptome problema i riješimo ih.
Vrijeme objave: 17. siječnja 2024.