SINOMECH stroj za laminiranje tri u jednom, predstavljen u tvornici našeg partnera, uparen s ljepilima za laminiranje bez otapala tvrtke Kangda — vodećeg kineskog proizvođača ljepila — pruža svestrana i fleksibilna rješenja za laminiranje. Podržava visokopozicionirano troslojno laminiranje aluminijske folije s odmotavanjem iznad glave, s kratkim putem materijala koji drastično smanjuje rizik od loma aluminijske folije. Osim toga, obrađuje ravnu laminaciju papir-plastika i plastika-plastika. Kada su narudžbe za troslojne strukture oskudne, stroj se može prebaciti na dvoslojnu laminaciju kako bi se prilagodio različitim proizvodnim zahtjevima. Drugi troslojni laminator papir-plastika bez otapala nudi lijepljenje papir-plastika, laminiranje s prozorom za trake i prozorom za pozicioniranje, kao i mogućnosti laminiranja debelih ploča.
Primjer primjene: Visokopozicionirana aluminijsko-plastična laminacija tri u jednom
·Struktura laminacije: 12μm PET / 7μm AL / 55μm PE
·Ljepilo za laminiranje: Kangda WD8262A/B dvokomponentno ljepilo za laminiranje bez otapala
WD8262A/B, neovisno razvijen od strane tvrtke Shanghai Kangda, prvo je kinesko visokoučinkovito dvokomponentno ljepilo bez otapala namijenjeno laminiranju aluminijske folije. Optimizirano za potpuno tiskane PET/AL kompozite, koristi zrelu tehnologiju laminiranja aluminijske folije tvrtke Kangda New Materials za proizvodnju predložaka bez grešaka i nula bijelih mrlja odmah nakon laminiranja. Gotove folije podnose sterilizaciju u retorti na 121 °C tijekom 40 minuta. Kako bi se uskladili s nacionalnim ciljevima smanjenja ugljika i ublažili onečišćenje okoliša, glavni proizvođači fleksibilne ambalaže diljem Kine postupno zamjenjuju proizvode od suho laminirane aluminijske folije alternativama laminiranja bez otapala.
Ključne tehničke kontrolne točke za proces troslojne laminacije PET+AL+PE
PET+AL+PE je klasična kompozitna struktura visoke barijere. PET pruža mehaničku čvrstoću i mogućnost ispisa; aluminijska folija pruža osnovne barijerne funkcije, uključujući blokiranje svjetlosti, otpornost na kisik i izolaciju od vodene pare; unutarnji PE sloj omogućuje toplinsko brtvljenje i izravan kontakt sa sadržajem. Ova struktura se široko koristi u pakiranju hrane, svakodnevnih kemikalija i farmaceutskih proizvoda. Proces laminiranja zahtijeva strogu preciznost - nepravilna kontrola tehničkih detalja uzrokovat će nedostatke poput delaminacije, mjehurića, nabora, pucanja aluminijske folije i lošeg toplinskog brtvljenja. U nastavku su navedene kritične specifikacije kontrole procesa:
1. Prethodna obrada podloge: Temelj kvalitete laminacije
Površinske performanse svih podloga moraju biti strogo regulirane.
• PET folije zahtijevaju koronsku obradu kako bi zadovoljile standardne zahtjeve površinske napetosti. Prašina i statički elektricitet na površini moraju se ukloniti kako bi se spriječilo neravnomjerno nanošenje ljepila i raslojavanje među slojevima.
• Aluminijska folija je tanka, mekana, sklona oksidaciji i prekrivena ostacima ulja za valjanje. Prethodno čišćenje i odmašćivanje su obavezni, nakon čega slijedi aktivacija koronom kako bi se postigla površinska napetost od ≥38 mN/m. Aluminijska folija s oksidacijom, rupicama ili naborima je strogo zabranjena, jer će takvi nedostaci nepopravljivo ugroziti performanse barijere.
• Unutarnje PE folije moraju biti potpuno osušene s kontroliranim udjelom vlage ispod 0,05% kako bi se izbjeglo izbjeljivanje i stvaranje mjehurića nakon laminiranja. Površinski talozi moraju se ukloniti kako bi se osiguralo stabilno prianjanje.
2. Postupna kontrola napetosti tijekom proizvodnje (najviši prioritet)
Za svaki sloj mora se primijeniti diferencirani princip konstantne napetosti:
• PET ima visoku krutost; napetost odmotavanja postavljena je na 90–110 N s konstantnom, ujednačenom brzinom okretanja kako bi se održale ravne površine folije bez odstupanja.
• Aluminijska folija ima slabu duktilnost i lako se rasteže pod napetošću. Potrebna je niska, stabilna napetost od 40–70 N. Pokretanje, gašenje i podešavanje brzine stroja moraju biti postupni kako bi se izbjegle mikropukotine i vlačna deformacija uzrokovana trenutnom silom povlačenja.
• Meki PE filmovi zahtijevaju niske postavke napetosti kako bi se spriječilo skupljanje nakon istezanja, što dovodi do savijanja gotovog proizvoda i odvajanja među slojevima. Napetost namotavanja usvaja profil gradijenta koji se smanjuje kako bi se izbjeglo nabiranje jezgre i klizanje materijala.
3. Precizno usklađivanje parametara premaza i laminacije
Suha laminacija je preferirani postupak s kompatibilnim dvokomponentnim poliuretanskim ljepilima. Stroga kontrola omjera miješanja ljepila i viskoznosti osigurava izvrsne performanse izravnavanja.
• Jednolika težina premaza održava se na 3–5 g/m². Nedovoljan premaz rezultira slabom čvrstoćom lijepljenja, dok prekomjerni premaz uzrokuje nakupljanje ljepila, začepljenje i zaostali miris.
• Fiksni redoslijed laminiranja: Prvo zalijepite PET aluminijskom folijom, sušite 2–4 sata, a zatim laminirajte s PE. Istovremena višeslojna laminacija uzrokovat će neravnomjerno stvrdnjavanje ljepila.
• Temperatura laminacije stabilizirana je na 60–80 °C uz umjeren, ujednačen tlak laminacije. Niska temperatura dovodi do nepotpunog stvrdnjavanja ljepila; prekomjerna temperatura uzrokuje toplinsku deformaciju filmova i krhkost aluminijske folije.
4. Specifikacije kritičnog sušenja i naknadne obrade
Polugotovi laminirani proizvodi prenose se u prostoriju za sušenje s konstantnom temperaturom koja se održava na 40–50 °C tijekom 24–48 sati kako bi se omogućilo potpuno umrežavanje i stvrdnjavanje ljepila. To drastično poboljšava čvrstoću međuslojnog ljuštenja i uklanja dugoročne rizike od delaminacije.
Rezanje i izrada vrećica izvode se tek nakon potpunog stvrdnjavanja. Oštri tvrdi predmeti ne smiju dodirivati sloj aluminijske folije kako bi se spriječilo oštećenje u obliku rupica.
Gotovi proizvodi moraju se skladištiti u suhim i nepropusnim prostorima, dalje od visokih temperatura i vlage, kako bi se izbjegla oksidacija aluminijske folije i hidroliza ljepila. U cijeloj radionici provodi se temeljito uklanjanje prašine kako bi se spriječilo zarobljavanje prašine između laminiranih slojeva, što uzrokuje točkovno delaminiranje i stvaranje mjehurića, osiguravajući da gotovi proizvodi zadovoljavaju standarde stabilnosti barijere i laminacije.
Vrijeme objave: 25. lipnja 2026.